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2、各道皮磨的剥刮率及皮磨的磨辊技术参数
各道皮磨的剥刮率必需与设计工艺剥刮率严密吻合，否则会造成各系统的流量不均衡，降低产量和出粉率。另外皮磨的剥刮率太高会引起麦皮破碎，结果会产生品质不佳的皮磨粉，影响面粉的出品率。反之，剥刮率不足，将使纯净的物料未经充分的研磨而混入麸皮。所以磨辊表面的技术特性一定要匹配合理。
4、各系统必须配备有适宜的筛理面积
筛路组合时要根据各仓平筛物料的流量、筛理性质、筛孔配置、分级后物料的数量及分级的难易程度，合理的确定分级的先后次序，并配以合适的筛理长度，粗筛、分级筛要筛的充分，粉筛及不能筛不透，也不能筛枯。
5、心、渣磨磨辊表面的的形状对出粉率的影响
也就是说微粗糙面优于光滑表面。此外，磨辊的锥度，速比和喷砂对磨辊的性能和出粉率有大的影响。假如有1/4的磨辊锥度不正确，物料在整个长度内就不能得到均匀研磨，会导致出粉率下降。
小麦清理段为三筛、二打、二去石、一精选、一洗麦、二着水、五风选、一刷麦的湿法清理工艺流程，其特点如下：
（1）毛麦清理工序中，去石机采用密度分级去石机，提取的筛上物视质量的好坏和流量的大小，可分别进行处理。筛上物若含有大量的完整麦穗、瘪麦、虫蚀麦及不完善粒等较次的麦子，可单独进入一台强力打麦机进行打击，然后进行风选，再进入精选机进行精选，选出较好的小麦、碎麦及其他可利用的进入到下脚处理系统处理。去石机下层物料为重质小麦，可直接入打麦机进行轻打。
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